Nel processo di stampaggio e produzione di stampi metallici, il fenomeno del cattivo stampaggio deve essere analizzato nel dettaglio e devono essere adottate contromisure efficaci.

Le cause e le contromisure dei comuni difetti di stampaggio in produzione vengono analizzate come segue, a riferimento del personale addetto alla manutenzione degli stampi:
1. Sbavature sugli stampi.
(1) Motivo: il filo della lama è usurato. B. Se lo spazio è troppo grande, l'effetto non sarà evidente dopo aver affilato il coltello senza tagliare per errore la legna da ardere. C. Bordi scheggiati. D. Il gioco si muove su e giù in modo irragionevole o si allenta. e. Lo stampo è disallineato su e giù. .
(2) Contromisure: a. Ricerca tecnologia all'avanguardia. B. Controllare la precisione di lavorazione dello stampo in metallo o modificare la distanza di progettazione. C. Bordo del coltello da allenamento. D. Regolare lo spazio di tranciatura per confermare l'usura del foro della dima o la precisione di lavorazione delle parti formate. e. Sostituire lo stampo guida o rimontare lo stampo. .
2. Sbriciolare e schiacciare.
(1) Motivo: il divario di uno è troppo grande. B. Spese di spedizione irragionevoli. C. L'olio di punzonatura cade troppo velocemente e si attacca. D. Lo stampo non si smagnetizza. e. Il punzone è usurato e i trucioli vengono schiacciati e attaccati al punzone. F. Il punzone è troppo corto e la lunghezza dell'inserto è insufficiente. G. Il materiale è relativamente duro e la forma della punzonatura è semplice. H. Misure di emergenza. .
(2) Contromisure: a. Controlla la precisione della lavorazione dello stampo in metallo o modifica la distanza di progettazione. B. Quando lo stampo viene inviato nella posizione corretta, deve essere riparato e pulito in tempo. C. Controlla la quantità di gocce d'olio perforate o cambia il tipo di olio per ridurre la viscosità. D. Deve essere smagnetizzato dopo l'allenamento (maggiore attenzione va posta nella punzonatura di materiali ferrosi). e. Studia il bordo del pugno. F. Regolare la lunghezza della lama del punzone nella matrice. G. Cambia il materiale, modifica il design. La lama del punzone entra nella faccia finale, viene espulsa o ripara con uno smusso o un arco (notare la direzione). Ridurre l'area di unione tra la faccia terminale della lama del punzone e i trucioli. H. Ridurre la nitidezza del bordo di fustellatura, ridurre la quantità di formazione sul bordo di fustellatura, aumentare la ruvidità (rivestimento) del bordo dritto della fustellatura e utilizzare un aspirapolvere per assorbire gli scarti. Ridurre la velocità di punzonatura e rallentare il salto dei trucioli. .
3. Il chip è bloccato.
(1) Causa: un foro di perdita è troppo piccolo. B. Il foro di perdita è troppo grande e i rifiuti si ribaltano. C. Il filo del coltello è usurato e le bave sono grandi. D. L'olio di perforazione cade troppo velocemente, l'olio è appiccicoso. e. La superficie della lama diritta dello stampo concavo è ruvida e i trucioli di polvere sono sinterizzati e attaccati alla lama. F. Il materiale è morbido. G. Misure di emergenza. .
(2) Contromisure: a. Modificare il foro di perdita. B. Modificare il foro di perdita. C. Il filo della lama è riparato. D. Controllare la quantità di olio gocciolante e cambiare il tipo di olio. e. Trattamento superficiale, lucidatura, prestare attenzione a ridurre la rugosità superficiale durante la lavorazione. Cambiare il materiale, modificare lo spazio di chiusura. G. Riparare la pendenza o l'arco sulla faccia terminale della lama del punzone (prestare attenzione alla direzione) e soffiare aria nel foro di chiusura della piastra di supporto con un aspirapolvere. .
4. La variazione di dimensione della deviazione di soppressione.
(1) Motivo: il bordo dello stampo in metallo è usurato e si formano delle bave (la forma è troppo grande e il foro interno è troppo piccolo). B. Le dimensioni e il gioco del progetto non sono corretti e la precisione della lavorazione è scarsa. C. C'è una deviazione tra il punzone e l'inserto dello stampo al livello inferiore del materiale e la distanza non è uniforme. D. Il perno guida è usurato e il diametro del perno guida è insufficiente. e. L'asta di guida è usurata. F. La distanza di alimentazione non è regolata correttamente e l'alimentatore è allentato. G. Regolazione errata dell'altezza di bloccaggio dello stampo. H. La posizione di pressatura dell'inserto di scarico è usurata e non esiste alcuna funzione di pressatura (pressatura forzata) (il materiale viene tirato indietro per provocare un piccolo punzone). Ho scaricato la lama premendo troppo in profondità e il pugno era troppo grande. J. Cambiamenti nelle proprietà meccaniche dei materiali per stampaggio (resistenza instabile e allungamento). k. Durante la punzonatura, la forza di punzonatura tira il materiale, provocando modifiche dimensionali. .
(2) Contromisure: a. Ricerca tecnologia all'avanguardia. B. Modificare il design e controllare la precisione della lavorazione. C. Regolare la precisione della posizione e lo spazio di cancellazione. D. Sostituire il perno guida. e. Sostituire il perno di guida e il manicotto di guida. F. Regolare nuovamente l'alimentatore. G. Regolare l'altezza di bloccaggio dello stampo. H. Macinare o sostituire l'inserto di scarico, aumentare la funzione di forte pressione e regolare il materiale di pressatura. io. Ridurre la profondità di pressione. J. Sostituire le materie prime e controllare la qualità delle materie prime. k. La faccia finale della lama di punzonatura viene tagliata in uno smusso o arco (notare la direzione) per migliorare la sollecitazione durante la punzonatura. Dove consentito, l'elemento di scarico è posizionato sulla lama di scarico con funzione di guida. .
5. Materiale della carta.
(1) Motivi: a. Regolazione errata della distanza di alimentazione e l'alimentatore viene premuto e allentato. B. La distanza di alimentazione cambia durante la produzione. C. La macchina per la consegna è difettosa. D. Il materiale è piegato, la larghezza supera l'intervallo di tolleranza e le bave sono grandi. e. Lo stampaggio della matrice non è normale, causando la prima piegatura. F. Diametro del foro del materiale guida insufficiente, la matrice superiore tira il materiale. G. La posizione piegata o strappata non può cadere facilmente. H. La funzione di rimozione della piastra di guida del materiale non è impostata correttamente e il nastro del materiale cade sul nastro. Il mio materiale si assottiglia e si deforma durante l'alimentazione. J. Lo stampo non è installato correttamente e c'è una grande deviazione dalla verticalità dell'alimentatore. .
(2) Contromisure: a. Riaggiustare b. Riaggiustare c. Regolare e mantenere. D. Sostituire le materie prime e controllare la qualità dei materiali in entrata. e. Eliminare la prima piega del cinturino. F. Studia punzonatura, fori guida convessi e matrici concave. G. Regolare la forza della molla di espulsione, ecc. h. Modificare la piastra di guida del materiale e installare il nastro del materiale inverso sul nastro. Aggiungo i materiali di pressatura superiore e inferiore tra l'alimentatore e lo stampo e aumento l'interruttore di sicurezza dei materiali di pressatura superiore e inferiore. J. Reinstallare lo stampo.