Nel processo di stampaggio e produzione di stampi metallici, è necessario analizzare nel dettaglio il fenomeno dello stampaggio difettoso e adottare contromisure efficaci.

Di seguito vengono analizzate le cause e le contromisure relative ai difetti di stampaggio più comuni in produzione, a beneficio del personale addetto alla manutenzione degli stampi:
1. Bave sulle stampigliature.
(1) Motivo: Il filo della lama è usurato. b. Se lo spazio è troppo ampio, l'effetto non sarà evidente dopo aver affilato il coltello senza tagliare accidentalmente legna da ardere. c. Bordi scheggiati. d. Il gioco si muove su e giù in modo irragionevole o diventa allentato. e. Lo stampo è disallineato in alto e in basso.
(2) Contromisure: a. Ricerca di tecnologie all'avanguardia. b. Controllo della precisione di lavorazione dello stampo metallico o modifica del gioco di progettazione. c. Addestramento del bordo del coltello. d. Regolazione del gioco di tranciatura per verificare l'usura del foro della dima o la precisione di lavorazione delle parti formate. e. Sostituzione dello stampo guida o riassemblaggio dello stampo.
2. Sbriciolare e frantumare.
(1) Motivo: Lo spazio tra i pezzi è troppo grande. b. Spese di spedizione irragionevoli. c. L'olio di punzonatura gocciola troppo velocemente, l'olio si attacca. d. Lo stampo non si smagnetizza. e. Il punzone è usurato e i trucioli vengono schiacciati e attaccati al punzone. f. Il punzone è troppo corto e la lunghezza dell'inserto è insufficiente. g. Il materiale è relativamente duro e la forma del punzone è semplice. h. Misure di emergenza.
(2) Contromisure: a. Controllare la precisione di lavorazione dello stampo metallico o modificare il gioco di progettazione. b. Quando lo stampo viene inviato nella posizione corretta, deve essere riparato e pulito tempestivamente. c. Controllare la quantità di gocce d'olio punzonato o cambiare il tipo di olio per ridurne la viscosità. d. Deve essere smagnetizzato dopo l'addestramento (maggiore attenzione deve essere prestata quando si punzonano materiali ferrosi). e. Studiare il bordo del punzone. f. Regolare la lunghezza della lama del punzone all'interno della matrice. g. Cambiare il materiale, modificare il design. La lama del punzone entra nella faccia terminale, espelle o ripara con uno smusso o un arco (notare la direzione). Ridurre l'area di adesione tra la faccia terminale della lama del punzone e i trucioli. h. Ridurre l'affilatura del bordo di taglio della matrice, ridurre la quantità di addestramento sul bordo di taglio della matrice, aumentare la rugosità (rivestimento) del bordo dritto di taglio della matrice e utilizzare un aspirapolvere per aspirare i residui. Ridurre la velocità di punzonatura e rallentare il salto dei trucioli.
3. Il chip è bloccato.
(1) Causa: a. Un foro di perdita è troppo piccolo. b. Il foro di perdita è troppo grande e il materiale di scarto rotola. c. Il bordo della lama è usurato e le bave sono grandi. d. L'olio di punzonatura gocciola troppo velocemente, l'olio è appiccicoso. e. La superficie della lama dritta della matrice concava è ruvida e i trucioli di polvere sono sinterizzati e attaccati alla lama. f. Il materiale è morbido. g. Misure di emergenza.
(2) Contromisure: a. Modificare il foro di perdita. b. Modificare il foro di perdita. c. Riparare il bordo della lama. d. Controllare la quantità di olio che gocciola e cambiare il tipo di olio. e. Trattamento superficiale, lucidatura, prestare attenzione a ridurre la rugosità superficiale durante la lavorazione. Cambiare il materiale, modificare lo spazio di tranciatura. g. Riparare la pendenza o l'arco sulla faccia terminale della lama del punzone (prestare attenzione alla direzione) e soffiare aria nel foro di tranciatura della piastra di supporto con un aspirapolvere.
4. La variazione dimensionale della deviazione di tranciatura.
(1) Motivo: Il bordo dello stampo metallico è usurato e si generano bave (la forma è troppo grande e il foro interno è troppo piccolo). b. Le dimensioni e il gioco di progettazione sono errati e la precisione di lavorazione è scarsa. c. C'è una deviazione tra il punzone e l'inserto dello stampo al livello inferiore del materiale e lo spazio è irregolare. d. Il perno di guida è usurato e il diametro del perno di guida è insufficiente. e. L'asta di guida è usurata. f. La distanza di alimentazione non è regolata correttamente e l'alimentatore è premuto in modo lasco. g. Regolazione errata dell'altezza di serraggio dello stampo. h. La posizione di pressatura dell'inserto di scarico è usurata e non c'è funzione di pressatura (pressatura forzata) (il materiale viene tirato per causare una piccola punzonatura). Ho scaricato la lama che ha premuto troppo in profondità e la punzonatura era troppo grande. j. Cambiamenti nelle proprietà meccaniche dei materiali di stampaggio (resistenza e allungamento instabili). k. Durante la punzonatura, la forza di punzonatura tira il materiale, causando cambiamenti dimensionali.
(2) Contromisure: a. Ricerca di tecnologie all'avanguardia. b. Modifica del progetto e controllo della precisione di lavorazione. c. Regolazione della precisione di posizionamento e del gioco di tranciatura. d. Sostituzione del perno di guida. e. Sostituzione del perno di guida e del manicotto di guida. f. Regolazione dell'alimentatore. g. Regolazione dell'altezza di serraggio dello stampo. h. Rettifica o sostituzione dell'inserto di scarico, aumento della funzione di forte pressione e regolazione del materiale di pressatura. i. Riduzione della profondità di pressione. j. Sostituzione delle materie prime e controllo della qualità delle materie prime. k. La faccia terminale della lama di punzonatura viene smussata o arcuata (notare la direzione) per migliorare la sollecitazione durante la punzonatura. Ove consentito, l'elemento di scarico è posizionato sulla lama di scarico con funzione di guida.
5. Materiale per cartoncini.
(1) Motivi: a. Regolazione errata della distanza di alimentazione, con conseguente pressione e allentamento dell'alimentatore. b. Variazioni della distanza di alimentazione durante la produzione. c. La macchina di alimentazione è difettosa. d. Il materiale è piegato, la larghezza supera l'intervallo di tolleranza e sono presenti grandi bave. e. La stampatura dello stampo non è normale, causando la prima piegatura. f. Diametro del foro insufficiente del materiale guida, lo stampo superiore tira il materiale. g. La posizione piegata o strappata non può essere rimossa senza intoppi. h. La funzione di rimozione del materiale della piastra guida non è impostata correttamente e il nastro di materiale cade sul nastro. Il materiale si assottiglia e si deforma durante l'alimentazione. j. Lo stampo non è installato correttamente e vi è una grande deviazione dalla verticalità dell'alimentatore.
(2) Contromisure: a. Riregolare b. Riregolare c. Regolare e mantenere. d. Sostituire le materie prime e controllare la qualità dei materiali in entrata. e. Eliminare la prima piega del nastro. f. Studiare la punzonatura, i fori guida convessi e concavi delle matrici. g. Regolare la forza della molla di espulsione, ecc. h. Modificare la piastra guida del materiale e installare il nastro di inversione del materiale sul nastro. Aggiungere materiali di pressatura superiore e inferiore tra l'alimentatore e lo stampo e aumentare l'interruttore di sicurezza dei materiali di pressatura superiore e inferiore. j. Reinstallare lo stampo.