Negli ultimi 10 anni, il miglioramento tecnologico della produzione di elementi di fissaggio nel mio paese, grazie alla cooperazione con le aziende straniere, è stato quasi impercettibile. Gli elementi di fissaggio cinesi occupano una posizione chiave nell'industria globale del settore. Tuttavia, persiste un notevole divario tra le tipologie di prodotto, i livelli qualitativi, gli standard tecnici e gli sforzi in termini di risorse e ambiente rispetto ai livelli più avanzati raggiunti all'estero. Questo divario si manifesta principalmente nella duplice pressione di "eccesso" e "carenza" nella produzione cinese di elementi di fissaggio. Fattori invisibili e chiavi di volta

Sebbene le imprese nazionali produttrici di elementi di fissaggio siano solide, il fatto che le aziende cinesi cedano attrezzature straniere comporta tassi di utilizzo e di produzione molto diversi. Dove risiede il divario? Questo è ciò che definiamo "differenza tecnologica", ovvero il divario tecnologico con i paesi stranieri in termini di tecnologia, utilizzo, gestione della produzione, ecc., al di là delle attrezzature hardware. Secondo una valutazione del livello medio dell'industria nazionale produttrice di elementi di fissaggio, soprattutto per i componenti di forma speciale e i processi complessi, esiste una "differenza tecnologica" di circa 10-20 anni tra il livello nazionale complessivo e il livello avanzato dei paesi stranieri.

Il "jet lag tecnologico" ha alcune cause sottostanti.

Formazione accademica ed esperienza di sviluppo nel settore dei dispositivi di fissaggio in Cina.

Il modo di pensare umano si basa, in primo luogo, sulla formazione e, in secondo luogo, sull'esperienza lavorativa. Nel mio paese, il personale tecnico e professionale del settore dei dispositivi di fissaggio, di età compresa tra i 60 e gli 80 anni, ha una formazione e un'esperienza lavorativa sostanzialmente basate su un modello di "introduzione, assimilazione, assorbimento e perfezionamento". Questo rende difficile stimolare il pensiero originale e innovativo. La maggior parte delle persone agisce basandosi sull'"esperienza pratica". Certamente, per qualche ragione, molte esperienze pratiche sono errate o prive di fondamento teorico. Sarebbe meglio un approccio diverso.

Nei reparti di trafilatura delle aziende cinesi di elementi di fissaggio, quando si tratta dello "schema di adattamento dello stampo" delle macchine per la trafilatura, nessuno sembra sapere come procedere, eppure è un fenomeno molto comune. Sorpresi, hanno scoperto che la maggior parte del "processo di adattamento dello stampo" delle macchine per la trafilatura di elementi di fissaggio cinesi (sulla base della ricca esperienza pratica esistente) è logicamente "molto confuso e irragionevole", e alcuni addirittura non si conformano affatto alla teoria della deformazione dei materiali metallici durante la lavorazione. Il risultato è ovviamente "non necessariamente irrealizzabile, ma con un consumo eccessivo di risorse o una scarsa qualità del prodotto", il che è uno dei motivi per cui le attrezzature straniere non sono così apprezzate dagli utenti nazionali.

Non esiste alcuna “differenza tecnica”.

Gli esperti nazionali del settore dei sistemi di fissaggio solitamente non concordano sul fatto che la loro tecnologia non sia sufficientemente avanzata. In particolare, le grandi aziende del settore, presenti sul mercato da oltre 30 anni, si sono dimostrate restie ad accettare nuove idee e non si arrendono facilmente, spesso perché i loro prodotti e le loro attrezzature non sono all'avanguardia. In realtà, ogni progresso scientifico e tecnologico è un processo di continua negazione dello stato di fatto, e la negazione o la messa in discussione sono il presupposto dell'innovazione.

In altre parole, se agli esperti tecnici di oggi fosse permesso di "viaggiare" in Cina tra 20 anni, sarebbero ancora considerati esperti del settore in "quell'epoca"? La risposta sta nei numeri. Questo dimostra l'esistenza di quello che chiamiamo "jet lag tecnologico".

Come ridurre il "ritardo tecnico".

Innanzitutto, dobbiamo ammettere l'esistenza del "jet lag tecnologico" e chiederci come accelerarlo e ridurlo. Alcuni sostengono che sia necessario aspettare gli anni '90 o 2000 per diventare la spina dorsale dell'era, e coltivare il pensiero innovativo fin dall'infanzia attraverso l'educazione. Aspettate un attimo? Aspettate un attimo.

Solitamente, quando parliamo di "tecnologia avanzata straniera", ci riferiamo ad "apparecchiature sofisticate". Sebbene molti tecnici nazionali abbiano anni di esperienza nell'utilizzo di apparecchiature straniere, ciò non significa che ne comprendano i principi di progettazione. Potrebbero non essere in grado di replicarle o di assimilarle e migliorarle efficacemente. Nel processo di utilizzo delle apparecchiature, il personale che si interfaccia frequentemente con le aziende straniere è fondamentalmente addetto all'assistenza post-vendita piuttosto che progettista tecnico, e quindi è proprio in questi casi che si apprende la tecnologia di base.

Inoltre, tecnologia e attrezzature sono inseparabili. Le attrezzature avanzate rappresentano solo la parte "avanzata". In questo contesto, la nostra comprensione della tecnologia dovrebbe includere tutti gli aspetti del processo di produzione del prodotto, compreso l'utilizzo delle attrezzature, le condizioni operative, il pretrattamento dei materiali, lo schema di configurazione, la gestione della manutenzione ordinaria e altre macro-tecnologie complesse, piuttosto che limitarci al solo ambito di lavoro relativo al "processo tecnico" all'interno dell'azienda.

Le apparecchiature hardware che rappresentano la tecnologia avanzata si possono acquistare, ma il "processo" che rappresenta il software è difficile da acquistare. Si può solo imparare e accelerare l'apprendimento.

Il “jet lag tecnico” non è sufficiente per recuperare il ritardo.

Il "jet lag tecnologico" esiste oggettivamente. Prima di tutto, dobbiamo chiarire i nostri concetti intrinseci, ovvero il "principio della tazza vuota", soprattutto per riconoscere il nostro divario. Creare opportunità di apprendimento. Fortunatamente, l'Industria 4.0 odierna e il "Made in China 2025" si completano a vicenda. Molti esperti stranieri si trovano proprio in questa "fine del divario temporale" e sono nella nostra stessa era senza averla attraversata. La quadridimensionalità (del tempo) può diventare tridimensionale. Se riusciamo a creare o sfruttare le opportunità, ad apprendere i dettagli della tecnologia, ad andare a fondo, a capire cosa sia e perché, non è impossibile accelerare e accorciare il "divario temporale tecnologico" a partire da ora. Produrre un surplus di elementi di fissaggio di fascia bassa.